异步电动机的工作原理(电机短路环原理)

1. 异步电动机的工作原理，电机短路环原理？

原理：主电圈，是运行电圈。副电圈，是启动电圈。如果你只是想转起来，中间加个启动电容，然后调节启动电容的大小，使主电圈与副电圈的交流电相位相差90读，就可以启动了。当运行到一定速度，断开启动线圈（副线圈）（通过离心开关），单靠主线全就可以维持电机旋转。

关于正传反转，不分主副线圈，意思就是主线圈和副线圈是相同大小（通常主线圈要比副线圈截面粗，匝数多）（副线圈只是辅助启动而已）。，把主、副绕组中任意一个的首端与尾端对调过来再与电源接通才可。这是因为，单相异步电动机的转向是由主、副绕组中产生的磁场在时间上有近于90°的相位差来决定的。把其中一个绕组反接，等于把这个绕组的磁场相位改变了180°，即如果原来是超前90°，则改变后变为了滞后90°，仅仅改变了旋转磁场的转动相位。

异步电动机的工作原理(电机短路环原理)

2. 简述绕线式异步电动机转子串频敏变阻器启动的工作原理？

频敏变阻器启动原理是：电动机定子绕组接通电源电动机开始启动时，由于串接了频敏变阻器，电动机转子转速很低，启动电流很小，故转子频率较高，f2≈f1，频敏变阻器的铁损很大，随着转速的提升，转子电流频率逐渐降低，电感的阻抗随之减小。这就相当于启动过程中电阻的无级切除。当转速上升到接近于稳定值时，频敏电阻器短接，启动过程结束。

3. 有没有什么好的解决方法？

三相异步电动机频繁正反转的主电路是由两个互锁的接触器交替吸合实现的。我们知道电机的启动电流是数倍与它的额定电流的，接触器频繁的吸合——释放，必将使接触器的主触头频繁地承受较高的电流，必然会缩短主触头的电寿命，也会缩短机械寿命。如果接触器的主触头的额定电流选择的接近或者小于电机的额定电流，就会更快地加速接触器烧坏的进程。

分析出来了接触器烧坏了的原因，就有了解决题的具体方向。

如果工作条件允许，可以在正转接触器释放、反转接触器吸合的中间设置一段暂停时间，同样在反转接触器释放、正转接触器吸合的中间也设置一段暂停时间。就是正转——暂停——反转——暂停——正转……，如此循环。这样让接触器有“休息”的时间，就会大大增加接触器的使用寿命，也会增加联轴器等机械设备的使用寿命。

我曾经用两个接触器、两个时间继电器，两个中间继电器做过一个这样的控制电路用于一台烘干机。不过比较麻烦，线路也复杂。现在有专用的线路板，买来和接触器一起组成控制电路，很方便。

再就是用钳形万用表的交流电流档测量出来接触器吸合的瞬间的主电路电流，根据这个电流值选择电流级别更高一些的接触器。比如测得的最高电流是20安，那就选择额定电流是32安甚至是40安的接触器，防止出现小马拉大车的情况，也有利于延长接触器的使用寿命。

因为接触器频繁的吸合、释放，可能会导致压线螺钉松动，导线在接触器上没有压紧，也会造成接触器接线端子发热，进而造成接触器相间短路，这种情况也经常出现，所以要加强巡视，发现类似问题，及时解决。如图所示，因为接线端子过热，接触器的两相之间的绝缘隔板被击穿了一个窟窿。发生这样的短路的时候会有很大的声响，电源断路器跳闸。